第七章 倒焰（第2 / 3页）

或者在熟铁棍/条上缠绕生铁，亦或是生铁片、熟铁片夹在一起，一同放入炉中加热，原理是一样的。

但耗时很长，因为木炭火焰无法将熟铁液化，渗碳过程较慢。

若用石炭（煤炭），倒是可以提高炉温，然而这样会让铁制品变脆，无法使用。

那么，用焦炭来加热炉窑（炉窑用耐火砖铺设内壁），可以有足够的热量将熟铁液化（相对而言）。

如此一来，完全融化了的生铁及熟铁合在一起，搅动之后完全熔合，实现碳含量的调整，产钢效率就高了许多。

相比东冶现在在用的“宿铁法”炼钢，耗时短，成本低，成品质量稳定。

现在，就有一座“倒焰炉”开始出钢，李笠及一些吏员站在不远处，看着炉工进行下一步操作。

当中，有几个操着鄱阳口音的炉工分外显眼，指挥着其他人进行各项操作。

经过一个月的运行，以及一次次的出钢，现在没有人怀疑眼前这“倒焰炉”所出的产品，是铁不是钢。

早就等候多时的锻工们，就等着将这些钢锻打成刀剑等器具。

左坑放提前经过闷烧的石炭以为燃料，然后以耐火泥所制盖板封顶，右坑放一定比例的生铁和熟铁。

右坑同样封顶，却留数个有活动盖子的开口。

两坑之间，有火道相连，又有烟囱排烟，看上去就如同一个埋在地里的葫芦。

准备好后，左坑点火，然后水排鼓风（通过预热窑），封闭炉口。

于是左坑的火焰，经过火道对右坑里的生、熟铁进行加热。

几个鄱阳炉工当中，贾成正在做‘通事’，方便东冶炉工与其交流，李笠见这几位忙得很，便不去打扰，带着左右转到别处去。

自汉时出现的“搅钢法”，其大概原理，是在炉里将生铁熔化，然后在不断搅拌的同时，加入适当精铁矿，让生铁的含碳量下降。

凭借经验控制搅拌进程，按照后世的说法，就是让生铁的含碳量降低，却不会低到成为熟铁，而是成为含碳量介于生铁和熟铁之间的铁合金，即钢。

这个过程很难控制，一看经验，二看运气。

现在所用“宿铁法”，大概原理是在炉里加热熟铁片/块至通红，然后浇入生铁水（渗碳剂），以此对熟铁进行渗碳。

左坑里石炭燃烧的火焰很猛，居然能把右坑的熟铁都熔化做“半铁水”，然后炉工从右地炉的开口处，伸铁棒或者木棒进去搅拌。

有经验的炉工都知道，熟铁熔融后不是水状，而是胶状，所以无法浇铸，搅拌起来很费力，想以此搅拌出钢来，一部分看经验，大部分看运气。

然而，李笠的“倒焰炉”，可以把熟铁熔化成水状，搅拌起来不费力（相对以前），还可以很方便的调整生铁用量。

于是，能够稳稳的“搅”出质量不错的钢。

一开始没人信，但事实就是：这种“倒焰炉”，真的能大量炼出钢（相对而言）。